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冷軋機軸承失效分析結果
DATE:2023-4-22   VISITORS:14

  1.1 斷口分析
觀察可見,裂紋源位于斷裂定位銷兩側表面,中間為過載斷裂區。由于樣件在使用過程中未發生改變,故斷口分析以單頭斷裂銷子為主。用掃描電鏡觀察斷口,其顯微形貌為材料堆積、弧形臺階等磨損特征,見圖2(a);在銷子磨損處可觀察到由于瞬時高溫引起的鑄態重熔特征。
對發生斷裂的銷子進行觀察,其表面有摩擦痕跡,側面有粘著磨損痕跡,見圖。在滾子的外側滾道內局部區域同樣留有擦傷痕跡和點蝕坑,見圖3(b)。同時對斷裂銷子表面進行觀察,其表面也有摩擦劃痕,材料流失及堆積等磨損特征。
1.2 金相分析
在銷子的磨損處取樣作金相分析。按GB/T10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定》標準評定,其夾雜物等級為A1.5、D1.5。其顯微組織表面為回火馬氏體、少量殘余奧氏體和少量鐵素體,心部為鐵素體和珠光體,見圖。在表面局部區域有二次淬火現象,其深度約為41.7μm 。
1.3 硬度測試
用維氏硬度計對該部位按GB/T4340.9-2009《金屬維氏硬度試驗第1部:試驗方法》作硬度測試。
1.4 化學成分檢測
在銷子斷口附近取樣進行化學成分檢測,結果表明,其化學成分完全符合 GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》對35號鋼的要求 。
2 分析與討論
按其制造及裝配情況可知, 銷子表面淬火回火處理,兩頭與保持架焊接,其他幾組軸承及未斷銷子均使用良好,斷裂銷子的金相、硬度和成分分析也均符合要求。從斷裂銷子的使用情況看,滾子在滾道內有磨損現象,因而與其裝配的銷子也發生磨損。


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